物理・化学分析:まず、ひび割れたフランジの化学組成分析を停止し、その分析結果から、ステンレス鋼フランジの化学組成と溶接データが関連する仕様要件に適合していることを示しました。フランジネック表面のブリネル硬度とシール面はそれぞれ停止しており、ブリネル硬度値は要件を満たしています。材料の化学組成が修飾されていることを前提として、パイプライン装置は技術的要件を満たし、硬度試験は修飾され、圧力試験の動作標準は、圧力試験プロセス中にパイプラインフランジが割れ、フランジまたは他の未知の欠陥および内部組織を明らかにする要素が関連している。
亀裂の性質の分析。亀裂の外観は、パイプから漏れたフランジを遮断しました。フランジのマクロ検査を実施した。フランジの内側と外側に亀裂があることがわかりました。長さは3mm、幅は0.5mmでした。錆の汚れが生成されます。フランジボルト穴の内側と外側にも亀裂が見られる。
フランジシール表面やその他の場所には多くの非金属包材が見つかり、個々の非金属包物がフランジシール表面に散在して小さなピットを形成します。ピットサイズは2.0mm、サイズは0.8mmです。端にはピットがあります。肉眼で見える小さな亀裂。同じバッチの他のオーステニア性ステンレス鋼フランジのオンサイトマクロ検査を行った。
多くのフランジは異なるレベルの欠陥を有し、一部のフランジは肉眼で見える明らかな亀裂を有する。マクロ検査結果は、さらに、バット溶接フランジおよびフランジ漏れがフランジ自体に関連していることを示します。さらにフランジ漏れの真の原因を探るために、プロファイルクラック形態は同じ製造業者およびバッチから無作為に選択された。