フランジ鋳造では、液体金属を回転しながら凝固させながら鋳型に充填します。フランジ鋳造には以下の特徴があります。液体金属は鋳型内に自由に選択した中空の円筒面を形成できるため、中子のない中空品を鋳造でき、スリーブや管継手の製造管理プロセスが大幅に簡素化されます。これにより、鋳造プロセスが大幅に合理化され、生産効率が向上し、コストが削減されます。遠心力の作用により、充填状態が改善され、ガスや非金属介在物が液体金属から簡単に排出されます。フランジ鋳物は緻密な構造と優れた機械的性質を備えており、鋳込みや金属の必要性がなくなるか大幅に減少し、金属設備の利用率が向上します。さまざまな回転モードで液体金属に発生する遠心力により、金属の充填能力が向上します。そのため、フランジ鋳造法は、流動性の悪い合金や薄肉鋳物を製造するために使用できます。
フランジ漏れの問題が速やかに解決されない場合、媒体の腐食作用により漏れが急速に拡大し、材料の損失、生産環境の破壊、生産の停止、そして重大な経済的損失を引き起こします。漏れた媒体が有毒、可燃性、または爆発性である場合、中毒、火災、または爆発につながる可能性があります。腐食は現代の産業において継続的な課題であり、腐食性媒体、温度、圧力、振動などの要因が必然的に漏れにつながります。フランジ漏れは、シール面のサイズ誤差、シール部品の老朽化、または不適切な取り付けと固定によって発生する可能性があります。
一部の伝統的な企業では、フランジ漏れの解決策は、シーリング要素を交換してシーラントを塗布するか、フランジとパイプを交換することです。ただし、この方法には大きな制限があります。一部の漏れは、作業環境と生活環境の安全性によって制限されます。安全上の危険を排除し、メンテナンスコストを節約するために、ポリマー複合プラグソリューションを使用できるようになりました。この方法は、特に可燃性および爆発性の環境では理想的であり、独自の利点を発揮します。ポリマー複合技術は、シンプルな構造、安全性、低コストの利点を提供します。
フランジを使用する本当の意義は、その優れた密閉性能にあります。これにより、パイプライン全体のスムーズで密閉された動作が効果的に保証されます。システムの効果的な密閉性が向上するだけでなく、効率的な分解も可能になります。フランジは、さまざまな圧力定格を持つ特殊な製品です。パイプラインの圧力は異なり、対応する機器、容器、材料も異なります。それでも、フランジはエンジニアリングに不可欠なコンポーネントであり、特別な役割を果たしています。