商品名：DINPNカバーフランジ
同社は製造の精度と洗練を追求し、すべてのコンポーネントを含むリーン生産方式を絶えず改善しています。 同社は、ISO、GB、NB、JB、HG、AISI、ASTM、JIS、BS、およびその他の製造規格を厳格に実装しています。 製品の高品質を保証するために慎重に構築されています。 高品質で洗練された洗練された近代的な設備が高品質の製品の基礎を築きました。 Chuxinは、ハイテク製品を顧客に提供するために、高精度の生産設備とプロセスの導入に多額の投資を行ってきました。
炭素鋼フランジの測定方法と準備：
1.測定前の大フランジの位置に応じて、まず装置の大フランジ接続の概略図と番号を描き、フィクスチャを特定の方法と原理で取り付けて通常の使用を保証できるようにします。
2.炭素鋼フランジの外径が異なる場合があり、間違った穴（異なる中心）とガスケットの厚さが異なる場合があるため、処理された固定具を側面の炭素鋼フランジと交換しないでください。サイズと量が鍵です。 Ixtureの処理とインストール。
3.測定するときは、3人で手配するのが最適です。2人が測定し、1人がフォームをチェックして記入します。 アウターキャリパーやスチール定規を使用する条件がない場合は、キャリパーを測定ツールとして使用できます。 測定は細心の注意を払った作業であり、器具を取り付けるための前提条件です。 測定値と記録は正しく準備する必要があり、フォームは注意深く明確に記入する必要があります。 実際の測定作業で。 お互いに協力するためには、正しい原則に従って協力し、使用することができなければなりません。
ステンレス鋼フランジの亀裂の原因は何ですか：
物理的および化学的分析：最初に、ひびの入ったフランジの化学組成分析を停止し、分析結果は、ステンレス鋼フランジの化学組成および溶接データが関連する仕様要件に準拠していることを示しました。 フランジネック面とシール面のブリネル硬さはそれぞれ停止しており、ブリネル硬さの値は要件を満たしています。 材料の化学組成が認定され、パイプライン装置が技術的要件を満たし、硬度テストが認定され、圧力テストの操作基準、圧力テストプロセス中にパイプラインフランジに亀裂が生じ、欠陥と内部が明らかになることを前提としています。フランジの構成またはその他の不明な要素は関連しています。
亀裂の性質の分析。 パイプから漏れているフランジから亀裂の外観が切り取られました。 フランジのマクロ検査を実施した。 フランジの内側と外側に亀裂があることがわかりました。 長さは3mm、幅は0.5mmでした。 さび汚れが発生します。 フランジボルト穴の内側と外側にもさらに亀裂が見られます。
フランジシール面などには非金属介在物が多く、フランジシール面には個々の非金属介在物が点在して小さなピットを形成しています。 ピットは2.0mm、0.8mmです。 端に穴があります。 肉眼で見える小さな亀裂。 同じバッチの他のオーステナイト系ステンレス鋼フランジのオンサイトマクロ検査が実施されました。
多くのフランジにはさまざまなレベルの欠陥があり、一部のフランジには肉眼で見える明らかな亀裂があります。 マクロ検査の結果は、突合せ溶接フランジとフランジ漏れがフランジ自体に関連していることをさらに示しています。 フランジ漏れの真の原因をさらに調査するために、プロファイルの亀裂形態を同じメーカーとバッチからランダムに選択しました。
